受注生産とは何か？簡単に解説。特徴や向いている製品、効率化方法

受注生産とは、顧客の注文を踏まえ、受注してから製造する方法です。

受注生産と見込み生産は、それぞれ強み・弱みや適した製品があるため、両者の特徴を把握しておくことが大切です。

本記事では、受注生産の基本的な考え方から、

• 個別受注生産・繰返受注生産といった生産方式の違い
• 見込み生産との比較
• 受注生産に向いている製品やメリット・注意点

をわかりやすく解説します。
さらに、受注生産を成功させるための効率化のポイントとして、生産管理システムの活用方法についても紹介します。

受注生産の特性を正しく理解し、自社に合った生産体制づくりや業務改善のヒントとして、ぜひ参考にしてください。

この記事でわかること（3行サマリー）

• 受注生産とは、顧客の注文を受けてから製造を行う生産形態であり、見込み生産とは生産開始のタイミングや在庫の考え方が異なる
• 受注生産は、顧客ニーズに合わせた柔軟な対応や在庫リスクの低減といったメリットがある一方で、納期管理や生産計画が複雑になりやすいという課題もある
• 生産管理システムを活用し、受注から生産までを一元管理することが効率化のポイント

受注生産とは？

受注生産（BTO：Built to Order）とは、顧客の注文を受けてから製造を開始する生産形態です。

まずは、受注生産の生産方式を紹介します。

受注生産の生産方式には2種類ある

受注生産には、主に「個別受注生産」と「繰返受注生産」の2つの生産方式があります。

受注ごとに仕様が異なる「個別受注生産」

個別受注生産（ETO：Engineer to Order）とは、個々の受注に対して、設計・開発をして製造する方法です。

顧客の細かな要望に応じやすい方式であり、試作品や多品種少量生産に向いています。

個別受注生産で使われる管理手法「製番管理」について

製番管理とは管理手法の一種で、受注一つひとつに「製番」と呼ばれる管理番号を付与し、管理を行う方法です。複雑化しやすい個別受注生産の管理を、効率化できる方法として用いられています。

製番管理では、受注した製品と、それに必要な各部品・材料・加工工程などが、同じ製番で紐づくため、需要と供給の管理がしやすいメリットがあります。

仕様の同じ製品を受注ごとに作る「繰返受注生産」

繰返受注生産（MTO：Make to Order）とは、同じあらかじめ仕様が決まった製品を、受注ごとに生産する方法です。一度仕様を決めたら、基本的に同じ仕様を毎回使って製造します。

個別受注生産に比べると生産効率がよく、管理しやすい点が特徴です。

ただし、顧客の要望に対応するために、途中で仕様や規格変更が求められる可能性もあります。また、仕様を1つに絞らず、複数から最適なものを選んでもらうケースもあります。

受注生産と対になる「見込み生産」の違いや特徴は？

受注生産と反対の生産形態が、「見込み生産（MTS：Make to Stock）」です。

ここでは、受注生産と見込み生産の違いや、見込み生産の特徴についてみていきましょう。

見込み生産と受注生産の違い

見込み生産と受注生産の違いとして、製品を製造するタイミングが挙げられます。

見込み生産では、発注の有無にかかわらず、自社の生産計画に沿って製造します。「在庫を抱えるかどうか」という点も、見込み生産と受注生産の違いに挙げられるでしょう。

見込み生産の強み・弱みは？

見込み生産は、毎回の設計・開発がないため、製造にかかる時間を短縮することが可能です。顧客からの注文にも、在庫からすぐに出荷できるため、短納期を得意とします。

見込み生産の主な強みは、以下のとおりです。

一方、見込み生産には以下のような弱みもあります。

生産形態によって向いている製品は異なる

ここまでみてきたように、受注生産と見込み生産は対照的な特性を持っており、向いている製品はそれぞれ異なります。

製品の特性や需要に応じて、どちらを採用するか判断することが重要です。

それぞれの生産形態に向いている製品の特徴は、以下のとおりです。

受注生産は、原価が高く、在庫を多く抱えてしまうとキャッシュフローを圧迫してしまうような高価なものや、製品に応じてカスタマイズが求められるようなもの、需要が読みづらいものなどが適しています。

一方、見込み生産は、需要が予測がしやすく、一定の在庫を抱えていても受注が見込める定番製品や、短い納期で納品しなければならないものなどの生産に向いているといえます。

受注生産のメリット

ここでは、受注生産を選択する以下のメリットについて詳しく紹介します。

• 顧客ニーズに合わせることで満足度の向上が見込める
• 在庫を持たないため、コスト負担が軽減する
• 需要変動による影響を受けづらい
• 品質のばらつきを防ぎ、品質管理が容易になる

顧客ニーズに合わせることで満足度の向上が見込める

受注生産では、顧客ごとの要望を前提に設計・製造を行うため、既製品では対応しきれない細かなニーズにも応えやすいという特長があります。

ヒアリングした顧客の要望に合わせたカスタマイズを行うことも可能。また、生産過程での設計や仕様変更にも柔軟に対応しやすいため、顧客のニーズをより多く反映できるでしょう。

完成した製品は、「一品物」や「その企業ならではのオリジナル製品」となるため、顧客満足度の高い製品を提供できます。

在庫を持たないため、コスト負担が軽減する

在庫を持たないため、余剰在庫を抱えるリスクを抑え、在庫管理や廃棄にかかるコストを削減しやすい生産形態です。

受注生産では、受注分だけを生産するため、在庫を最小限にとどめることが可能です。そのため、使わなかった在庫の処分や在庫管理業務といったムダが減り、生産コストの軽減が期待できます。

キャッシュフローが停滞しないこともメリットです。

需要変動による影響を受けにくい

受注生産では、受注数によって生産する量の調整を行います。
需要予測に基づいて事前に大量生産を行わないため、市場の変化や需要の増減による影響を受けにくい点も、受注生産の特長です。

売れ残りのリスクが少なく、適正在庫を維持できるため、需要変動による影響を受けにくくなります。

品質のばらつきを防ぎ、品質管理が容易になる

一般的に受注生産では、納期に余裕をもたせて生産を行います。受注ごとに生産内容や工程を把握しやすいため、作業の進捗や品質状況を管理しやすく、品質のばらつきを抑えやすい点も受注生産の特長です。

職人が一つひとつの作業を丁寧に行えることから、品質のばらつきを防ぎ、一定のクオリティを維持しやすくなります。

品質管理が容易になるだけでなく、顧客からの信頼を担保できることもメリットになるでしょう。

受注生産には弱みもある

受注生産は多くのメリットがある一方で、「受注を起点として生産を行う」という特性上、納期やコスト、生産計画の面で課題が生じやすい側面もあります。
これらの弱みは、受注生産を行ううえで避けて通れないポイントといえるでしょう。

納品までに時間がかかる

生産計画の立案や仕様の確定、部品の調達などを注文を受けてから開始するため、受注生産は納期を確定させるのに時間がかかりがちです。

納期の長さは顧客満足度にも影響するため、受注生産の弱みの1つといえるでしょう。

コスト管理が難しい

仕様の変更が発生しやすいため、手戻りが起これば、原材料などの在庫や稼働にかかったコストが利益を圧迫する懸念点があります。

販売機会を逸してしまう可能性

市場からの需要が高まっても、すぐに製造・販売することが難しく、販売機会を逃してしまうリスクがあります。

受注生産の成功には、適切な生産計画を

受注生産では、納期の長期化やコスト増加といった課題が生じやすいため、それらを最小限に抑えるためには、あらかじめ精度の高い生産計画を立案することが欠かせません。
過去の実績やデータを活用しながら、生産計画を最適化していくことが、受注生産を成功に導くポイントとなります。

計画には変更やトラブルがつきものです。しかし、柔軟に対応する環境を用意できていれば、スムーズに対応できるでしょう。

受注生産の生産計画では、「受注予測」と「納期管理」を適切に行うことが重要です。
受注予測は、過去の実績や販売データなどをもとに行い、将来の受注量を見通します。
一方、納期管理では、各工程のリードタイムをふまえた計画設計が欠かせません。

リードタイムの予測が甘いと、納期遅延につながるとともに、生産計画全体の見直しを迫られる可能性もあります。

このように、受注生産では多くの情報をもとに生産計画を立て、状況に応じて見直していく必要があります。

リードタイムにある程度バッファを設ける、進捗をこまめに確認し、必要に応じて関係各所に改善を求めるなど、随時見直しながら進めましょう。

【関連記事】生産計画とは？生産性を高める立て方のコツやシステム・ツール活用法を紹介

受注生産には「生産管理システム」の導入がおすすめ

受注生産では、仕様変更や納期調整が発生しやすく、生産計画や進捗、原価・在庫の管理が複雑になりがちです。
こうした課題を人手や属人的な管理で対応し続けるには限界があります。

そのため、受注から生産、進捗管理までを一元的に管理できる「生産管理システム」の導入が、受注生産の効率化に有効です。

生産管理システムとは

生産管理システムとは、需要予測や在庫管理、生産管理など製造業における業務を一元管理できるシステムです。

生産管理システムの主な機能は、次のとおりです。

生産管理システムの導入により、受注生産の課題を改善できるだけでなく、紙業務の自動化・効率化や部署間での情報共有にもつながります。

リアルタイムで生産管理業務全体を把握することが可能です。

生産管理システム「ProAxis」なら受注管理の最適化を図れる

生産管理システムの中でも、「ProAxis（プロアクシス）」は、受注生産と見込み生産が混在する製造現場に対応できる点が特長です。

「ProAxis」では、製番BOMを用いた個別受注生産の管理に加え、在庫管理・工程管理・生産計画を一元化することで、仕様変更が発生した場合でも、影響範囲を把握しながら柔軟に計画を見直すことができます。

受注生産は製品ごとに仕様や工程、原材料などの在庫が変わるため、管理が複雑化しがちです。そのような課題解決に役立つのが、「ProAxis」が備える「在庫管理」「工程管理機能」「生産計画」などの機能です。

生産管理業務全体を一元管理することで、適切なリードタイム管理や仕様変更へのスムーズな対応を実現します。

受注生産の基本を理解し、効率化を目指そう

受注生産は、顧客ニーズに合わせた柔軟なものづくりができる一方で、
納期管理や生産計画、仕様変更への対応など、管理面が複雑になりやすい生産形態です。

そのため、受注生産を成功させるには、
生産形態の特性を正しく理解したうえで、適切な生産計画と管理体制を構築することが欠かせません。
特に、受注予測やリードタイムを考慮した計画立案、進捗や在庫の可視化は重要なポイントです。

こうした課題に対しては、受注から生産、工程、在庫までを一元管理できる生産管理システムの活用が有効な手段といえるでしょう。

生産管理システム「ProAxis」は、受注生産と見込み生産が混在する現場にも対応し、
製番管理を含む柔軟な運用によって、受注生産特有の課題解決を支援します。

受注生産の基本を理解し、自社の製品特性や生産体制に合った仕組みを整えることで、業務効率の向上と安定したものづくりを実現していきましょう。

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