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自動化や効率化によって業務に携わる人員を削減する「省人化」は、製造業における人手不足の解消や、生産効率の向上を図るカギとなります。本記事では、具体的な事例をふまえつつ、製造業の企業が押さえておくべき省人化のポイントをわかりやすくご紹介します。

日本の製造業は、人材不足をはじめ、技術継承の遅れ、コストの高騰、ICT化・DX化の進展不足など多くの課題を抱えています。課題解決に向けて、「採用強化・定着率向上」「ナレッジマネジメントの構築」「業務効率化」「ICT化・DX化の推進」を図る必要があります。

顧客の注文を受けてから製造を開始する「受注生産」と、あらかじめ製品を製造し在庫を所持しておく「見込み生産」では、強み・弱みや適した製品が異なります。記事では、受注生産の基本知識やメリット・デメリット、効率化の方法を、見込み生産との違いを踏まえて紹介します。

温室効果ガスの排出が多く、サプライチェーン排出量が多い製造業者は、特に積極的にカーボンニュートラルに取り組むべきでしょう。本記事では、カーボンニュートラルの概要や必要性、日本や世界の取り組み、製造業として取り組むべき対応策を紹介します。

在庫管理の「見える化」とは、「何を・どこに・どのくらい」といった在庫状況をデータ化し、その場に居なくても分かるように管理する方法です。業務効率化や過不足の防止をはじめ、多くのメリットを期待できます。本記事では、在庫管理の見える化の方法やポイントを解説します。

近年の製造業では「多品種少量生産」が求められることが増えています。しかし、多品種少量生産を成功させるには、生産コストの増加や生産管理の複雑化といった課題も多いのが実情です。この記事では、多品種少量生産の具体例やメリット、課題解決の方法などを解説します。

限られた人員で業務効率を上げることが急務である中小企業では、生産管理システムが大きな効果を発揮します。この記事では、中堅・中小製造業向けの最適な生産管理システムの基礎知識から選び方、導入のメリットまで、わかりやすくご紹介します。

本記事では、適正在庫の定義や求め方、安全在庫との違いを整理しながら、サイクル在庫や回転率、交叉比率などの指標をもとに在庫状況を数値で把握する方法を紹介します。さらに、発注方式・生産リードタイム・需要予測・生産計画など、在庫を最適化するための運用改善のポイントも解説。Excelによる在庫管理の限界と、生産管理システムを活用したリアルタイムな在庫可視化の重要性についても取り上げ、自社での改善に役立つヒントをまとめています。

製造業で欠かせないBOM（部品表）は、製品を構成する部品や原材料を整理し、設計から生産、購買までを支える重要な情報です。しかし、紙やExcelなどで部門ごとに管理していると、更新漏れや転記ミスが発生しやすく、情報の不整合が業務全体に影響することも少なくありません。こうした課題を解決するカギとなるのが、BOMを統合的に管理する仕組みと、生産管理システムとの連携です。本記事では、BOMの基本的な仕組みや種類、アナログ管理の課題、さらにシステム活用によるメリットをわかりやすく解説します。BOMの活用を通じて、自社の業務効率化を進めたい方はぜひご覧ください。

製造業では、品質不良やクレーム対応のスピード、顧客への説明責任がこれまで以上に求められています。こうした中で注目されているのが「トレーサビリティ（Traceability）」です。トレーサビリティとは、製品が「いつ・どこで・どのように作られたか」を追跡できるようにする仕組みで、不良発生時の迅速な原因究明や回収対応、品質向上、信頼性の確保に欠かせません。この記事では、トレーサビリティの意味や種類、追跡方法（トレースフォワード・トレースバック）をわかりやすく解説します。さらに、製造業でトレーサビリティが重視される理由や、実現に役立つ管理方法・システム（ブロックチェーン・生産管理システム）についても紹介。品質保証の強化や顧客信頼の向上を目指す企業の方は、ぜひ参考にしてください。