納期管理の徹底で納期遅延を防ぐには。遅れる原因と対策4選！
- 生産計画は立てているのに、現場調整が続き納期が安定しない
- 受注・調達・製造の進捗が見えず、納期遅延を繰り返している
納期遅延は、取引先からの信頼低下やクレームの増加、現場の混乱など、製造業にとって大きなリスクにつながります。
計画通りに進めているはずなのに、なぜか納期が守れない
調達や現場のどこで遅れているのかわからない
といった悩みを抱えている企業も多いのではないでしょうか。
製造業の納期管理は、客先への出荷、仕入れ先からの調達、製造現場の進捗といった複数の締切が絡み合うため、非常に複雑です。さらに、リードタイムを正しく把握できていないと、計画そのものが破綻し、納期遅延を繰り返す原因になります。
本記事では、製造業における納期管理の基本から、納期遅延が発生する主な原因、リードタイムを踏まえた考え方を整理します。あわせて、納期遅延を防ぐために実践したい4つの具体的な対策や、生産管理システムを活用した効率的な納期管理の方法についても解説します。
納期遵守を実現し、現場と取引先の信頼を高めるためのヒントとして、ぜひ最後までご覧ください。
この記事でわかること（3行サマリー）
- 納期遅延は、リードタイムを踏まえない計画や情報分断が主な原因で発生する
- 納期管理は、生産計画の精度向上と進捗の見える化により大きく改善できる
- ツールや生産管理システムの活用で納期管理を仕組みとして定着させ、納期遵守を実現できる
第２営業部
中尾
業種や規模の異なる多様な製造現場で、課題のヒアリングから導入後のサポートまで一貫して携わり、多くのお客様から信頼をいただいてまいりました。
具体的な事例や成功体験について、ぜひお話しできればと思います。
お客様のビジネスをさらに成長させるお手伝いができるよう、全力で取り組みますので、ぜひお気軽にご相談ください。
製造業における「納期管理」とは
「納期管理」とは、納期の遅れを予防して期限を遵守・または期限前の納品を実現するために、調達から製造・物流など各工程の進捗を確認し、必要に応じて各所と調整を行う業務を指します。
「納入期限」の略で、依頼内容に即して製品を納める期日のことです。
製造業において最も重要で管理を徹底するべき指標である、QCD「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」のひとつです。
製造業における納期管理は、自社の売り上げや競合との差別化、顧客や取引先からの信頼などに大きく影響する、非常に重要な業務です。
納期遅延が発生すれば、顧客満足度の低下を引き起こし、場合によっては契約解除になる恐れもあります。
QCD（品質・コスト・納期）の各要素はお互いに関連度が高く、どこかが崩れると他にも悪影響を及ぼします。
たとえば、納期を優先するあまり品質が低下するリスクが高まるなど、QCDの各要素はトレードオフの関係にあります。
遅延はもちろんのこと、納期を急ぎすぎることにも注意が必要です。
適切な納期設定と、その遵守が求められます。
納期の管理が必要な「締切」は主に3つ
納期の管理が必要となる「締切」は、主に以下の3つです。
- 客先への納期（受注に対する出荷の管理）
- 仕入れ先に対する納期（調達に関する納期）
- 製造現場における納期（製品完成の納期）
一言に納期管理といっても、管理するべき納期は「顧客」「関係先」「社内」でそれぞれ異なります。
1、客先への納期（受注に対する出荷の管理）
1つ目は、客先への納期（受注に対する出荷の管理）です。製品の受注から、製造を行い、顧客が製品を受け取るまでの全体の期限を管理します。
管理のポイント｜「受注残」で進捗を把握
客先への納期を守るには、「受注残」を正しく管理することがポイントです。
受注に対して、まだ出荷していない残り・残数のことです。
受注残の管理は、進捗の管理でもあります。
2、仕入れ先に対する納期（調達に関する納期）
2つ目は、仕入れ先に対する納期（調達に関する納期）です。
部品や原材料など製品づくりに必要な調達に関する納期も、きちんと管理する必要があります。
仕入れが滞れば生産スケジュールに影響がおよび、1つめの「客先への納期」の遅延につながります。
管理のポイント｜「発注残」で進捗を把握
仕入れ先に対する納期を守るには、「発注残」を正しく管理することがポイントです。
発注に対して、まだ受け入れできていない残り・残数のことです。
生産スケジュールの進行に沿って、発注残が減らない場合、調達遅延により生産が滞っている可能性があります。遅延がある場合は、その原因の特定と対策を急ぎましょう。
3、製造現場における納期（製品完成の納期）
3つ目は、「製品をいつまでに完成させればよいか」を示す、製造現場における納期（製品完成の納期）です。
1つ目・2つ目はいずれも社外との調整が必要な納期である一方、製造現場における納期は社内を対象に管理することが特徴です。
製造ラインの確保や必要な人員配置など管理対象が広いため、複雑化しやすく特に注意が必要な納期管理といえます。
管理のポイント｜「指示残」で進捗を把握
製造現場における納期を守るには、「指示残」を正しく管理することがポイントです。
製造指示に対する未完了（残り）のことです。
指示残を確認することで、製造現場における進捗状況を把握できます。
納期管理が難しい理由と納期遅延が発生する原因
納期遅延の原因は、顧客側で調整が難しいものと、自社の工夫で改善できるものに大別できます。
顧客に起因する納期遅延は、改善に限界があります。
たとえば、調達から製造までの工程を考慮すると、顧客が求める納期が過度に厳しいケースがあります。このような場合、自社（受注側）での対策には限界があり、納期管理を徹底しても遅延が発生してしまう可能性があります。
一方、自社に起因する納期遅れは、遅延の原因を見極めて、適切に対処することで改善が見込めます。
納期遅延が発生する主な原因
納期遅延が発生する主な原因は、次のとおりです。
- 無計画な納期での受注
- 進捗管理の不徹底
- 図面や仕様書、仕様変更など、必要な情報共有の遅れや欠如
- 材料など仕入先からの納入遅れ
- 生産工程の無理・ムダ
- 製造中のミスやトラブルの発生
- 現場の人手不足 など
納期管理には「リードタイム」を踏まえた計画の立案を
納期管理の鍵を握るのが「リードタイム（Lead Time）」です。
受注から納品までにかかる期間のことです。
製品を納品するには、生産ラインを動かす時間だけではなく、原材料の仕入れ、製造に入るための準備、出荷のために加工する時間なども必要となります。
リードタイムの見通しに無理やムダがあると納期遅延につながるため、納期管理には各工程を含めたリードタイム全体を適切に把握することが不可欠です。
納期管理で特に重要なリードタイムは、「調達リードタイム」「製造リードタイム」「出荷リードタイム」の3つです。
調達リードタイム｜生産を開始するまで
調達リードタイムとは、製品の原材料や部品などについて、発注してから工場に届くまで（＝製造を開始するまで）に要する期間のことです。
「購買リードタイム」と呼ぶこともあります。
原材料・部品の選定や、仕入れ先を検討する時間も、調達リードタイムに含まれます。
調達リードタイムに遅れが生じると、製造開始が遅れ全体の納期にも影響するリスクがあるため、正確な把握や期間の設定が重要です。
製造リードタイム｜製造開始～完了まで
製造リードタイムとは、製品の製造開始から完成までにかかる期間のことです。
「生産期間」と呼ぶこともあります。
製品によって原材料や工程が異なるため、製造リードタイムは製品ごとに異なります。そのため、発注元への納期回答には、正確な製造リードタイムの把握が不可欠です。
製造中に追加や変更などがあった場合は、製造リードタイムを都度見直すことが大切です。
出荷リードタイム｜製品の納入まで
出荷リードタイムとは、できあがった製品を出荷して、指定の場所に製品が到着するまでの期間のことです。
「配送リードタイム」「物流リードタイム」とも呼ばれます。
調達リードタイムや製造リードタイムが計画通りに進んでも、出荷リードタイムで遅延が発生すると、期日までに製品を納入できない可能性が高まります。
配送業者の繁忙期などは、余裕を持った設定が必要です。
納期遅延を防止するためには。納期管理のコツ4選
ここでは、納期の遅れを出さないよう納期管理を行うためのコツを4つ紹介します。
- 生産計画の精度を向上させる
- プロジェクト管理ツールや情報共有ツールを活用する
- リードタイムの短縮に取り組む
- 工程の機械化・自動化を図る
生産計画の精度を向上させる
生産計画の精度を高めることは、無計画な納期での受注を防ぎ、納期遅延のリスクを下げるうえで欠かせません。
生産計画とは、「どの製品を」「いつ」「どのくらい作り」「いつまでに出荷するか」を定める、生産活動の土台となるものです。
「どの製品を」「いつ」「どのくらい作って」「いつまでに出荷するか」といった、製品の生産量や生産時期の目安となる計画です。
工場内では複数の製品の製造が緻密にスケジューリングされていることが多いため、生産計画のどこかに無理があれば、計画通りに生産が進まずに、納期遅延を引き起こすリスクが高まります。
生産計画の立案は、①「長期的な目標を設定」し、②「それを達成するための中期的なスケジュール」を立て、最終的に③「日々の具体的な作業」に落とし込むといった方法で、段階的に行うのが効果的です。
生産計画の立案方法やアプローチについては、以下の記事で詳しく解説しています。
【関連記事】生産計画とは？生産性を高める立て方のコツやシステム・ツール活用法を紹介
プロジェクト管理ツールや情報共有ツールを活用する
納期遅延を防ぐには、プロジェクトの進捗や変更情報を関係部門でタイムリーに共有できる体制が重要です。
その手段として、プロジェクト管理ツールや情報共有ツールの活用が有効です。
スケジュール管理ツールやタスク管理アプリの活用は、納期遅れの防止に役立ちます。
営業・設計・生産・管理など、各部門が横断的に進捗や変更などの状況をリアルタイムに把握できれば、全体の進行におけるボトルネックを早期に発見・解消できるほか、リソース配分の最適化も図れます。
特に顧客窓口となる営業部門と生産部門がリアルタイムに情報共有を実施し、状況に合わせて柔軟に計画を調整できれば、納期遵守に役立つでしょう。
リードタイムの短縮に取り組む
納期管理を安定させるためには、リードタイムを前提とした計画だけでなく、リードタイムそのものを短縮する視点も欠かせません。
不要な工程を削減し、業務プロセスを見直すことで、納期遅延のリスクを下げることができます。
リードタイム短縮には、「不要な工程を削除」し、「最適なプロセスに変更」するといったアプローチが有効です。
たとえば「製造工程を整理し段取りや人員配置を見直す」「検品や梱包などの業務プロセスを見直す」などが効果的です。
既存の業務フローを精査し、「削除できる工程がないか」「新しい進め方はないか」などを検討してみましょう。
工程の機械化・自動化を図る
人に依存した工程が多いほど、突発的な欠勤や作業負荷の偏りによって、納期遅延が発生しやすくなります。
こうしたリスクを減らす手段として、工程の機械化・自動化が有効です。
たとえば、人が担当していた生産工程をロボットが代替すれば、作業員の突然の欠勤にともなう作業の遅れなどの心配がなく、管理者の負担軽減にもつながります。技術や熟練度の差にともなう品質ムラや進行具合のばらつきを防ぎ、品質の均一化を図ることも可能です。
生産管理システムなら、納期管理の網羅的な対策が可能！
生産管理システムを活用することで、納期管理の網羅的な対策が可能です。
納期をはじめ、受注・発注などの契約状況から原材料の調達、在庫状況、製造工程などを一元的に管理できるシステムです。
生産管理システムを活用すれば、精度の高い生産計画が立案できるだけでなく、納品までに必要な全工程を可視化して管理できます。
また、生産管理システムは、部門横断的な情報共有の円滑化にも役立ちます。
たとえば一部の部門に遅れが出た際、その情報を社内全体で把握しておくことで、部門間で遅れをカバーする体制を構築できます。適切な納期管理を行い、遅延を出すことなく納品できる状況を創り出せるでしょう。
- 納期遅延がたびたび発生し、その原因を明確に把握できていない企業
- 受注・調達・製造・出荷の進捗状況が部門ごとに分断され、全体を俯瞰できていない企業
- 生産計画を立てているものの、計画通りに進まず現場での調整に追われている企業
- 受注残・発注残・指示残をExcelや属人的な管理に頼っている企業
- 人手不足や急な欠勤による生産遅れが、納期遅延につながりやすい企業
- 納期管理を個人の経験や勘に頼らず、仕組みとして定着させたい企業
納期管理を効率化する生産管理システム「ProAxis」
キッセイコムテックが提供するオリジナル生産管理システム「ProAxis（プロアクシス）」は、納期管理の効率化に役立ちます。
また、数多くの製造業様へのシステム導入により得られたノウハウをもとに、適応性・操作性・柔軟性を兼ね備えたパッケージを実現しました。
＜メリット1＞進捗状況の見える化
生産計画や受注に対して、リアルタイムで進捗状況を把握できます。
期間指定による全体進捗の把握から、警告が発生している製番を絞り込み原因を特定するなど、迅速な対処で納期遅延を防ぎます。
＜メリット2＞製造現場のニーズに合わせてカスタマイズ
企業のニーズに合わせて柔軟なカスタマイズが可能で、企業の強みを生かしたシステム構築が実現可能です。
＜メリット3>サポート体制が充実
導入企業専用の保守問合せ窓口「i-Support」を設置し、稼働後もバックアップするので安心です。要件定義から本稼働まで、キッセイコムテックが一貫してサポートします。
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納期管理を改善して納期遵守を実現しよう！
製造業における納期管理は、単にスケジュールを守ることではなく、受注・調達・製造・出荷といった全工程を見渡し、適切にコントロールすることが重要です。
無計画な受注や進捗管理の不徹底、情報共有の遅れなどが重なると、納期遅延は避けられません。
納期遅延を防ぐためには、
- 生産計画の精度を高める
- 部門間で情報をリアルタイムに共有する
- リードタイムを正しく把握・短縮する
- 工程の機械化・自動化を進める
といった取り組みを、個別ではなく一体的に進めることがポイントです。
こうした納期管理を属人化させず、仕組みとして定着させるためには、生産管理システムの活用が有効です。
生産管理システムを導入することで、進捗の見える化や部門横断的な情報共有が可能となり、納期遅延につながるリスクを早期に把握・対処できるようになります。
納期遵守は、顧客満足度の向上だけでなく、企業の信頼や競争力の強化にも直結します。
自社の納期管理に課題を感じている場合は、業務全体を見直し、納期管理を支える仕組みづくりから検討してみてはいかがでしょうか。
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