PLM導入で何が変わる？機能や効果・7つのメリット・注意点まとめ

PLMとは、製品の企画から設計・製造・販売・保守まで、製品に関わるすべての情報を一元管理する仕組みのことです。

製品の高度化や多品種少量生産が進む中、情報が分断されていることで、手戻りやミス、意思決定の遅れが発生していないでしょうか。

こうした課題を解決する仕組みが「PLM（製品ライフサイクル管理）」です。本記事では、PLMの基本から導入効果、注意点までを体系的に解説します。

この記事でわかること（3行サマリー）

• PLMとは、製品の企画から設計・製造・保守までの情報を一元管理する仕組みである
• PLMを導入することで、部門間の情報共有の円滑化、業務効率化、品質向上、コスト削減、リードタイム短縮などの効果が期待できる
• 導入にあたっては、目的の明確化と段階的な展開、そして自社課題に合ったシステム選定が重要となる

PLMとは？

PLMとは、製品の企画から設計・製造・販売・保守までのすべての情報を一元管理する仕組みのことです。

正式名称は「Product Lifecycle Management（製品ライフサイクル管理）」。

製品に関わる図面・仕様書・部品表（BOM）・変更履歴・品質情報などを統合し、部門を横断して共有・活用できるようにする考え方、またはそれを実現するシステムを指します。

PLM（製品ライフサイクル管理）の概要

PLMは、製品のライフサイクル全体を通じて発生するあらゆる情報を統合管理します。

従来、多くの企業では設計情報、製造情報、品質情報などが部門ごとに分断されて管理されており、情報の共有や更新に手間がかかるケースがありました。PLMは、これらの情報を一元的に管理・共有することで、部門間の連携を強化し、製品開発や生産活動の効率化を支援します。

PLMの対象となる領域は、以下のように多岐にわたります。

製品に関する技術情報を統合的に管理できるため、業務の効率化・ロスの削減・省人化の促進など、製造業においてもさまざまなメリットが期待されています。

PLM導入が広まる背景

PLM導入が広がる背景には、コロナ禍をきっかけとしたテレワークの普及やクラウド活用の進展といった、業務環境の変化が挙げられます。

たとえば、次のような要因が挙げられます。

• 市場ニーズの変化による製品開発スピードの加速
• 多品種少量生産の増加
• 製品の高度化・複雑化によるデータ量の増大
• DX推進やクラウド活用の進展
• テレワークなど働き方の変化

製造業では、需要変動への迅速な対応が求められるなど競争が激化していることに加え、取り扱うデータ量の増大も課題となっています。このような厳しい状況を乗り越えるための対策として、PLMの導入に踏み切るケースも見られます。

製造業だけでなく、電機産業やアパレル産業でもITを活用したDXが推進されており、PLM市場は拡大を続けています。

PLMとPDMの違い

PLMと似た概念として「PDM（Product Data Management）」がありますが、両者は管理範囲が異なります。

PDMは、主に設計部門で使用される製品データ管理システムであり、CADデータや仕様書、図面、承認フローなど、設計情報の管理に特化しています。

一方、PLMは設計領域に限らず、製品ライフサイクル全体を対象とする点が特徴です。

• 設計（CAD・仕様情報）
• 製造・生産管理
• 購買・品質
• 保守・サービス

など、複数部門の情報を横断的に管理し、企業全体での情報活用を可能にします。

項目	PLM	PDM
正式名称	Product Lifecycle Management	Product Data Management
管理範囲	製品ライフサイクル全体	設計・開発データ中心
対象工程	企画・設計・製造・販売・保守	設計・開発
主な利用部門	設計・製造・購買・品質・営業など全社横断	主に設計部門
管理対象	技術情報・製造情報・品質情報・保守情報など	CADデータ・図面・仕様書など
目的	部門横断で情報を統合し競争力を高める	設計データの整合性・管理強化

PLMとPDMの違いは「管理範囲」にあります。
PDMは設計データ中心、PLMは製品ライフサイクル全体を管理します。

【関連記事】PDM（製品情報管理）とは？システムの役割・機能・メリットを解説！

【工程別】PLMの主な機能

PLMは、CADデータや図面、ドキュメント、BOM（部品表）など、製品に関わるさまざまな情報を統合的に管理できるシステムです。

単なる「設計データ管理」にとどまらず、製品ライフサイクル全体にわたって情報を共有・活用できる点が特徴です。

ここでは、生産工程ごとに活用できる主な機能を紹介します。

工程	活用できる機能の一例
企画	・ポートフォリオ管理 ・要件管理
設計	・CADデータ管理 ・原価管理 ・開発スケジュール管理
手配	・部品管理 ・取引先情報の管理
生産準備	・BOM管理
生産	・工程管理 ・品質管理
保守	・サービス部品管理

PLM機能のポイント

PLMの機能の本質は、「工程ごとに分かれた情報をつなぐこと」にあります。

例えば、

• 設計変更があった場合、製造や購買へ即時共有できる
• 不具合情報を設計部門へフィードバックできる
• 原価情報を設計段階で可視化できる

といったように、部門間の情報断絶を防ぎ、スピーディーな意思決定を支援します。

PLM製品ごとに機能は異なる

PLMと一口に言っても、製品によって強みや対応範囲は異なります。

• 設計寄りに強いタイプ
• 製造連携に強いタイプ
• グローバル展開向けに強いタイプ

などさまざまです。そのため導入時には、自社の課題や業務プロセスに合った機能を見極めることが重要です。

PLMの導入効果は？

PLMを導入することで、企業にはどのような変化が生まれるのでしょうか。

代表的な効果は、大きく次の3つに整理できます。

• 見える化
• 効率化
• 自動化

見える化 – 情報の分断をなくす

各部門で異なるシステムを使用している場合、「部門ごとに運用ルールが異なる」など情報共有に課題を抱えているケースは多いでしょう。

その結果、以下のような課題が発生しがちです。

• 情報の最新版がどれかわからない
• 設計変更が現場に伝わっていない
• データが個人PCや紙資料に分散している

PLMは、部門別で管理している製品情報や紙の資料、個人のPCに保管されているデータなど社内に散在する情報を集約し、状況を見える化します。

効率化 – 業務のムダを減らす

情報が統合されることで、1つのシステムを関連部門で共有できるため、

• 重複入力の削減
• 手作業による転記ミスの防止
• データ検索時間の短縮

といった業務効率化が実現します。特に、設計変更や仕様変更が頻繁に発生する企業では、情報伝達のスピードが生産性に直結します。

自動化 – 人に依存しない仕組みへ

PLMでは、承認フローや版数管理、変更通知などをシステム上で自動化できます。

自動化により省人化を進めることができるため、慢性的な人手不足の課題解決にも貢献するでしょう。

PLM導入による7つのメリット

製造業者がPLMを導入するメリットは、主に次の3つに分けられます。さらにそれぞれの具体的なメリットをご紹介します。

• 判断が速くなる
• ムダが減る
• 企業体質が強くなる

判断が速くなる（情報の即時共有）

＜メリット1＞状況にあわせた、的確な判断

変更や不具合の情報がリアルタイムで共有されるため、「情報待ち」「確認待ち」による判断遅延を防げます。

最新版データが一元管理されるため、

• どの図面が最新かわからない
• 誤った仕様で製造してしまう

といったリスクが軽減され、検索機能を活用すれば、誰でも必要な情報をすぐに探し出せます。

＜メリット2＞的確な経営判断

PLMでは、製品ごとの原価やライフサイクル全体の損益を可視化できます。

• どの製品が利益を生んでいるのか
• どの工程にコストが集中しているのか

といった情報を基に、戦略的な意思決定が可能になります。

製品ライフサイクルの各工程における損益分岐点の把握や、製品市場の見極めをサポートする機能などがその一例です。

現場の作業員だけでなくマネジメントする立場にとっても重要なシステムといえるでしょう。

ムダが減る（効率化・コスト削減）

＜メリット3＞効率的に業務を進められる

部門ごとに分断されていた情報を統合することで、次のようなメリットが実現します。

• 重複入力の削減
• データ検索時間の短縮
• 確認作業の削減

担当者は調整業務ではなく、本来のコア業務に集中できるようになります。

＜メリット4＞コストを削減できる

設計変更が発生した場合も、関連データが自動更新されるため、手戻り作業や在庫ロス、人手にかかるコストを削減できます。

さらに、最新状況を可視化できることで、過剰在庫や廃棄ロスの抑制にもつながります。

＜メリット5＞リードタイムを短縮できる

PLMによる自動化やスピーディーな意思決定、効率的な業務の進行によって、リードタイムの短縮が可能です。

市場変化の激しい時代において、スピードは大きな競争優位性になります。

企業体質が強くなる（品質・標準化）

＜メリット6＞品質が向上する

PLMを活用した解析で設計の精度を高め、製品の品質向上につなげることが可能です。PLMの導入によって社内の横断的なデータ活用がスムーズになるため、品質改善の取り組みも進めやすくなります。

また製造工程では、設備の異常などを早期に検知し、対応までの時間を短縮できます。

トラブルに迅速に対処できるため、不良品の削減や市場への流出防止に役立ちます。

＜メリット7＞属人化を防止できる

PLMを活用することで、業務を特定の担当者の経験やノウハウに依存しない体制を構築できます。

PLMでは、作業の自動化をサポートするとともに、過去の設計データや既存ファイルを共有・再利用できます。そのため現場において、誰が作業しても一定の品質を保ちやすくなります。

担当者の経験に頼った業務運用が減り、属人化の防止につながります。
担当者変更の際も、引き継ぎがスムーズになるでしょう。

PLMを導入する際の注意点

PLMは大きな効果が期待できる一方で、導入方法を誤ると「使われないシステム」になる可能性もあります。

ここでは、導入前に押さえておきたい3つのポイントを解説します。

導入目的を明確にする

最も重要なのは、「なぜPLMを導入するのか」を明確にすることです。

• 他社が導入しているから
• DX推進の一環として
• システム老朽化のため

といったきっかけは良いものですが、そのまま曖昧な理由で付き進めてしまうのは、ありがちな失敗です。

PLMを導入する際は、現場へのヒアリングを通して、次のような課題を洗い出しましょう。

• どの工程がボトルネックなのか
• 情報の分断はどこで起きているのか
• 手戻りやロスの原因は何か

導入目的が明確であれば、製品選定や社内説明もスムーズになります。

段階的に導入する

PLMは全社横断型のシステムですが、一度にすべての部門へ展開すると、現場の混乱や反発を招く可能性があります。

特定部門からスモールスタートするなど、PLMは段階的に導入していきましょう。

「運用しながら改善する」姿勢が成功のカギとなります。検証を重ねながら、最適なシステムの構築を目指すことが大切です。

長期的な視野で取り組む

PLMは短期間で劇的な効果が出るものではありません。
データの整備や業務プロセスの見直しには時間がかかります。

PLMの導入においては、長期的な視野で取り組む姿勢が必要となります。

また、将来的な事業拡大や製品の高度化も見据え、

• 拡張性のある製品を選ぶ
• 他システムとの連携を考慮する

といった視点も必要です。

「今の課題」だけでなく、「3年後・5年後」を見据えた設計が重要になります。

「ITに詳しい人材がいない」
「社内リソースが不足している」
といった場合は、外部コンサルタントやベンダーの導入支援を活用するのも有効です。

業務効率化には「生産管理システム」もおすすめ

PLMは製品ライフサイクル全体の情報を統合する仕組みですが、製造現場の業務効率化という観点では、生産管理システムの活用も非常に重要です。

PLMが「技術情報の統合」に強みを持つのに対し、生産管理システムは「日々の製造オペレーション管理」を担います。

両者は役割が異なり、企業の課題によっては、生産管理システムの整備から始めるほうが効果的なケースもあります。

生産管理システムとは

生産管理システムとは、生産管理に関する一連の業務を一元管理するシステムです。

生産管理システムが対象とする工程は、以下のように多岐にわたります。

受注管理や生産計画、購買管理、在庫管理などを1つの生産管理システムで管理できるほか、部門をまたぐ情報共有も迅速に行えます。上流から下流までの工程間連携を強化し、進捗管理の効率化を図ることも可能です。

生産管理におけるコスト削減や、業務効率化のために重要な役割を担うシステムといえるでしょう。

PLMと生産管理システムは対立するものではなく、企業の成長段階や課題に応じて最適な組み合わせを検討することが重要です。

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当社は創業以来30年以上にわたり、製造業を中心としたさまざまな業種のシステム導入をサポートしてまいりました。

単なるシステム提供にとどまらず、

• 現場ヒアリングによる課題の可視化
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「PLMがよいのか、生産管理システムがよいのか分からない」といった段階でも構いません。
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今後の事業展開も見据えたITの基盤づくりも、ぜひお任せください。

まとめ

PLM（Product Lifecycle Management）は、製品の企画から設計・製造・販売・保守まで、ライフサイクル全体の情報を一元管理する仕組みです。

部門ごとに分断されがちな製品情報を統合することで、

• 情報の見える化
• 業務の効率化
• 作業の自動化

を実現し、品質向上やコスト削減、リードタイム短縮など、製造業の競争力強化につながります。

PLMシステムの導入にあたっては、目的を明確化して、長期的な視野で検討することが重要です。また、製造現場の業務効率化という観点では、生産管理システムの活用も重要な選択肢です。
自社の課題や成長フェーズに応じて、PLMと生産管理システムを適切に検討することが、DX推進の第一歩となるでしょう。

まずは現状の課題を整理し、最適なIT基盤づくりを検討することから始めてみてはいかがでしょうか。

製造業におけるシステム導入のことは、キッセイコムテックにご相談ください。

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