製造業の業務効率化とは？現場で本当に効果が出る改善アイデアとツール
多品種少量生産や顧客ニーズの多様化が進むなか、製造業では従来のやり方だけでは対応が難しくなっています。
製造業における業務効率化を成功させるためには、「ムリ・ムダ・ムラ」を見直しながら、工程や情報の流れを含めた全体最適の視点で取り組むことが重要です。
本記事では、製造業における業務効率化の基本的な考え方から、具体的な改善アイデア、そして短納期対応や人手不足対策にもつながる生産管理の仕組みまで、実務目線で分かりやすく解説します。自社の業務改善や生産性向上のヒントとして、ぜひ参考にしてください。
この記事でわかること（3行サマリー）
- 製造業の業務効率化は、「ムリ・ムダ・ムラ」を排除し、工程や情報を全体最適で見直すことが成功の鍵
- 仕組み・プロセスの見直し、ITやツールの活用によって業務効率化を進められる
- 業務効率化を図るためのツールには、エクセルやオンラインストレージ、タスク管理ツール、IoT、生産管理システムなどがある
第２営業部
中尾
業種や規模の異なる多様な製造現場で、課題のヒアリングから導入後のサポートまで一貫して携わり、多くのお客様から信頼をいただいてまいりました。
具体的な事例や成功体験について、ぜひお話しできればと思います。
お客様のビジネスをさらに成長させるお手伝いができるよう、全力で取り組みますので、ぜひお気軽にご相談ください。
業務効率化とは？製造業における基本的な考え方
業務効率化とは、業務プロセスの中に存在する「ムリ・ムダ・ムラ（3M）」を見直し、人手不足への対応や生産性向上につなげていく取り組みです。
特に製造業では、限られた人員・設備で安定した生産を続けることが求められるため、業務効率化は一部の改善活動ではなく、現場全体を支える重要な考え方といえます。
生産性向上のカギとなる「ムリ・ムダ・ムラ」
製造業の現場では、日々の生産活動の中に「ムリ・ムダ・ムラ」が発生しやすく、これが生産性低下や長時間労働の原因となるケースが少なくありません。
- ムリ（過度な負荷がかかっている状態）
-
生産能力に対して目標の生産量が多すぎるなど、特定の作業者や工程に業務が集中している状態を指します。
ムリが続くと、作業の停滞や品質低下、現場の疲弊を招きやすくなります。
- ムダ（能力が活かされていない状態）
-
設備や人員に余力があるにもかかわらず、待ち時間や手作業の多さによって生産能力が十分に活かされていない状態です。
例えば、工程間の待ち時間や、同じ内容を何度も転記する作業などが該当します。
- ムラ（ばらつきがある状態）
-
「ムリ」と「ムダ」が混在し、日によって生産量や作業負荷に大きなばらつきがある状態を指します。
ムラが大きい現場では、計画どおりに生産が進まず、結果として全体の効率が下がってしまいます。
製造業における業務効率化は、単に作業スピードを上げることではありません。
「造りすぎ」「工程間の待ち」「二度手間」といった非効率を減らし、誰が担当しても、どのタイミングでも、一定の品質とスピードで業務が進む状態をつくることが重要です。
人手不足が進む製造業だからこそ、業務効率化が重要
製造業における人材不足や長時間労働といった課題を解決するためには、製造工程における3Mを減らし、業務効率化を進めて「生産効率を上げる」ことがポイントです。
製造業では、人手不足に加えて、従業員の高齢化に伴う技術継承の問題が深刻化しています。
さらに、技術やスキルの習得には一定の期間が必要であるため、離職を防ぎ、従業員が長く働き続けられる労働環境の整備も重要な課題となっています。
製造業に限らず、日本全体において生産年齢人口の回復が見込めないなか、業務効率化に向けて早急に取り組む必要があるでしょう。
（内閣府「人口減少と少子高齢化」を加工して作成）
製造業における業務効率化を進めるステップ
製造業の業務効率化は、思いつきの改善や部分的な対応では成果が出にくいものです。
現場の実態を把握し、優先度を整理しながら、段階的に進めていくことが重要です。
業務効率化の効果的な進め方は、以下のとおりです。
- 課題を洗い出す
- 改善方法を考え、優先度を決める
- タスクに落とし込み、実行する
- 効果測定し、改善する
1．課題を洗い出す
最初に行うべきは、業務プロセスの可視化です。
製造業では、現場ごと・工程ごとに業務が分断されているケースが多く、全体像が把握できていないまま非効率が放置されがちです。
課題を洗い出すためには、現場へのヒアリングを行いながら、業務を一つひとつの作業単位に分解していきます。
- どの工程で、誰が、何をしているのか
- 情報や指示は、どこからどこへ流れているのか
- 手作業や転記、確認作業が発生していないか
こうした観点で整理することで、ムリ・ムダ・ムラが発生しているポイントが見えてきます。
業務の流れをフローチャートなどの図で表現すると、工程間の待ち時間や情報の滞留、二度手間にも気づきやすくなります。
この際、部門間のやり取りやデータの受け渡しも含めて整理しておくことが重要です。
2．改善方法を考え、優先度を決める
洗い出した課題に対して、改善方法を検討します。
ただし、すべてを一度に改善しようとすると、現場の負担が大きくなり、かえって取り組みが停滞してしまいます。
製造業の業務効率化では、次のような観点で優先度を決めると効果的です。
- 生産全体に与える影響が大きいか
- 特定の人や工程に負荷が集中していないか
- 属人化しており、引き継ぎが難しい業務ではないか
「どの工程を改善すれば、全体が楽になるか」という全体最適の視点で判断することがポイントです。
3．タスクに落とし込み、実行する
改善方針が決まったら、具体的なタスクに落とし込みます。
このとき重要なのは、「やること」を曖昧にしないことです。
- 誰が担当するのか
- いつまでに行うのか
- どの業務が、どのように変わるのか
といった点を明確にし、改善のロードマップを作成します。
製造業の現場では、日常業務が忙しく、改善活動が後回しになりがちです。
期限を設定し、小さな改善から着実に実行していくことが、業務効率化を定着させるポイントとなります。
4．効果測定し、改善する
業務効率化は、一度実施して終わりではありません。
施策の効果を定期的に測定し、改善を重ねていくことが重要です。
製造業では、生産性を定量的に把握するための指標として、次のような指標がよく用いられます。
1人当たりの労働生産性
「1人当たりの労働生産性」は、
従業員1人がどれだけの生産量を生み出しているかを示す指標です。
1人当たりの労働生産性＝生産量÷労働者数
数値が大きいほど、少ない人数で効率的に生産できている状態といえます。
1時間当たりの労働生産性
「1時間当たりの労働生産性」は、
労働時間1時間あたりの生産量を測る指標です。
1時間当たりの労働生産性＝生産量÷（労働者数×労働時間）
この指標は、
・生産量を増やす
・無駄な作業や待ち時間を減らす といった改善効果を確認する際に役立ちます。
製造業の業務効率化は3つのアプローチで考える
製造業の業務効率化は、やみくもに改善を進めても成果につながりません。
現場の状況に応じて、どの切り口で改善するのかを整理することが重要です。
業務効率化の方法は、大きく次の3つに分けて考えることができます。
- 現場の環境改善による効率化
- 仕組み・プロセス改善による効率化
- IT活用やツール導入による効率化
これらは優劣の関係ではなく、
段階的・組み合わせて進めることが、製造業では特に効果的です。
現場の環境改善による効率化
業務効率化の第一歩として取り組みやすいのが、現場の環境改善による効率化です。
製造業の現場では、工場や倉庫の環境によって、日々の作業効率が大きく左右されます。
たとえば、資材や共有工具の置き場が定まっていないと、
- どこにあるか探す
- 誰が使っているか確認する
といったムダな作業が発生します。こうしたムダを減らすためには、作業動線や使用頻度を考慮した環境づくりが重要です。
- 不要な資材・工具を整理・処分する
- 作業の流れに合わせて設備や棚の配置を見直す
仕組み・プロセス改善による効率化
次のステップとして重要なのが、業務の仕組みやプロセスそのものを見直す改善です。製造業では、工程ごと・部門ごとに業務が最適化されていても、全体で見ると非効率になっているケースが少なくありません。
購買、製造、在庫、出荷といった部門間の連携も含めて、企業全体として効率的かどうかを軸に改善を考える必要があります。
- 工程を「まとめる」「分ける」ことで業務フローを整理する
- 工程間や時期による負荷の偏りをなくす
IT活用やツール導入による効率化
「IT活用やツールの導入による改善」も、業務効率化を実現する1つの方法です。
- ツールを活用して、社内の情報共有をスムーズにする
- 製造工程を見える化し、生産管理にかかる工数を減らす
【具体例】製造業における業務効率化のアイデア
業務効率化に取り組んださまざまな事例を参考に、具体的な改善アイデアをまとめました。
現場の環境改善による業務効率化のアイデア
効率的に仕事ができるように工場内の環境を改善するアイデアとして、「備品や設備のレイアウト改善」と「ロボットの活用」をご紹介します。
備品や設備のレイアウト改善
備品や設備のレイアウトは、作業効率を考える上で重要なポイントとなります。「移動距離をなるべく少なくする」「ワンアクションで取り出せる」といった工夫に加え、認識しやすさや動線も考慮しましょう。
自社の工場で、どのような作業に時間がかかっているか調査し、改善策を考えましょう。
ロボットの活用
人手不足の解消に役立つロボットは、人が効率的に生産できる工場づくりという観点においてもメリットがあります。
例えば、部品や製品などを載せて指定場所まで自動で搬送してくれるAMR（自律走行搬送ロボット）を導入すると、台車を押して倉庫内を移動するといった作業が自動化され、業務効率化につながります。
仕組み・プロセス改善による業務効率化のアイデア
次に、業務のやり方そのものを見直す仕組み・プロセス改善による業務効率化です。
ここでは、「業務の標準化」と「アウトソーシング」を取り上げます。
業務の標準化
業務を標準化することで、誰が担当しても一定の品質・スピードで業務を進められるようになります。
製造業では、事務処理などの定型業務だけでなく、設計や製造といった専門性の高い業務でも、一定レベルの標準化が可能です。
たとえば、設計部門で設計書や部品表を標準化・共有することで、
- 類似品の設計を再利用しやすくなる
- チームでの分業がしやすくなる
- 教育や引き継ぎの負担を軽減できる
といった効果が期待できます。
標準化は、属人化を防ぎ、業務効率化を継続的に進めるための基盤となります。
業務のアウトソーシング
業務や工程の一部をアウトソーシングすることも、業務効率化の有効な手段です。
製造業では、生産工程の一部を海外や外部企業に委託するケースも多く、社内リソースをコア業務に集中させることができます。
ただし、アウトソーシングを行う場合でも、
進捗状況や品質、納期などを適切に把握・管理する仕組みが不可欠です。
IT活用やツール導入による業務効率化のアイデア
現場改善やプロセス改善を支える手段として重要なのが、IT活用やツール導入による業務効率化です。
ここでは、製造業で特に効果が出やすい代表的なアイデアをご紹介します。
書類の電子化
紙で管理している書類を電子化することで、
- 印刷・配布・保管の手間
- 書類を探す時間
を削減できます。
作業日報や報告書、各種帳票などをデジタル化することで、現場と管理部門の情報共有もスムーズになります。
社内情報の一元管理
部門ごとに分散している情報を一元管理することで、
- ファイルを探す
- 他部門に問い合わせる
といった手間を減らすことができます。
製品情報や進捗情報を集約することで、生産状況の把握や工程の「見える化」が進み、判断や対応のスピードも向上します。
業務マニュアルのオンライン化
業務マニュアルをオンライン化することで、必要な情報にすぐアクセスできる環境を整えられます。
QRコードなどを活用し、作業現場でスマートフォンから手順書を確認できるようにすれば、教育や作業ミスの防止にも効果的です。
業務効率化を図るためのツール
業務効率化を進めるために活用できる主なツールは、以下のとおりです。
- エクセル
- オンラインストレージサービス
- タスク・プロジェクト管理ツール
- IoTシステム
- 生産管理システム
エクセル
製造業では、生産や調達の管理にエクセルを使っているケースが一般的です。エクセルは、表計算に活用できるだけでなく、マクロを使って自動化するなど活用の幅が広いこともメリットです。
- 関数活用による手入力の省略
- マクロの活用による自動化
オンラインストレージサービス
オンラインストレージサービスも、業務効率化に役立ちます。
オンラインストレージサービスとは、インターネット上にデータを保管できるサービスです。
クラウドストレージとも呼ばれます。
URLによってデータの保管場所を共有でき、アクセスを許可されたメンバーは誰でも閲覧や編集が可能です。
- 社内のデータベースとして活用
- 取引先と共有してデータのやりとりを効率化
タスク・プロジェクト管理ツール
進捗状況の可視化によって、リソースの適正配置や工数管理などマネジメントの効率化を実現できるのが、タスク・プロジェクト管理ツールです。
スマホやタブレット、PCなどさまざまなデバイスでアクセスでき、オフィスや工場でも使いやすいツールなど多様な選択肢があります。
- プロジェクトの進捗管理の効率化
- 優先順位をつけて効率的に業務を進行
IoTシステム
さまざまなモノをインターネットにつなぎ、管理を効率化できるのがIoTシステムです。製造業では、装置の遠隔操作や、センサーやカメラを用いたモニタリングなどに利用されています。
例えば「温度や動作速度などを監視し、エラーが起きた場合に自動検知する」といった活用方法が挙げられます。
- エラー検知の自動化
- 蓄積データの分析によるムダの洗い出し
生産管理システム
製造業の業務効率化を進めるうえで重要になるのが、生産・在庫・購買・出荷などの情報を横断的に管理できる生産管理システムです。
生産管理システムは、製造業のさまざまな業務を一元的に管理し、部門をまたいだデータ活用によって生産工程の「見える化」を実現します。
これにより、現場・管理部門・経営層が同じ情報をもとに判断できるようになり、社内全体の業務効率化につながります。
システム間で連携が取れていないと、
- 同じ情報を何度も入力する
- 最新の情報がどこにあるか分からない
- 部門ごとに認識がズレる
といった非効率が発生しやすくなります。
生産管理システムでは、関連するデータが自動で更新・反映されるため、転記作業や確認作業の負担を大幅に軽減できます。
さらに、需要予測や計画管理などの機能を活用することで、
生産計画の精度を高め、ムリ・ムダ・ムラの発生を抑えることにもつながります。
生産管理システムによる業務効率化の例
- 社内の製造関連情報を一元管理できる
- データ連携により転記・二重入力を削減できる
- 生産状況をリアルタイムで把握できる
- 予測や計画機能により、ムリ・ムダ・ムラの発生を抑制できる
生産管理システム「ProAxis」で実現する製造業の業務効率化
ここまでご紹介したように、製造業の業務効率化を進めるためには、
現場改善やプロセス見直しに加えて、情報を一元管理し、部門を横断して活用できる仕組みが重要になります。
キッセイコムテックが開発・提供する生産管理システム「ProAxis（プロアクシス）」は、製造現場の実務に寄り添いながら、業務効率化と生産性向上を支援するために設計されたシステムです。
量産と個別受注の両方に対応。現場で使いやすいシステム
「ProAxis」は、MRPに基づく見込生産・受注生産といった量産型の生産方式から、一品物の製造が中心となる個別受注生産まで、幅広い製造形態に対応しています。
複数の生産方式が混在している企業でも、
1つのシステム上で管理できるため、情報の分断を防ぎ、業務効率化につながります。
また、現場での使いやすさを重視し、マスタ構成はシンプルに設計されています。
- 過度に複雑な設定が不要
- 現場での設計変更にも柔軟に対応可能
といった点が特長で、実務に即した運用を実現します。
業務に合わせて柔軟にカスタマイズ可能
製造業では、企業ごとに業務フローや管理方法が異なるため、標準機能だけでは対応しきれないケースも少なくありません。
ProAxisでは、標準機能に加えて、
- 柔軟なカスタマイズ
- アドオン開発
により、お客様の業務に合わせたシステム構築が可能です。
導入後も安心のサポート体制
システムは導入して終わりではなく、現場に定着し、継続的に活用されることが重要です。
ProAxisでは、導入後の運用支援やサポート体制も整えており、
将来的な事業拡大や業務改善を見据えたIT基盤として、長期的に活用いただけます。
既存システムからの移行や見直しについても、ぜひお気軽にご相談ください。
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業務効率化に失敗しないためのポイント業務効率化は、ツール導入や改善施策を実施すれば自動的に成果が出るものではありません。
現場の状況や業務の特性を踏まえながら、段階的に取り組むことが重要です。
ここでは、製造業が業務効率化を進めるうえで押さえておきたいポイントをご紹介します。
現場とコミュニケーションを取りながら段階的に進める
業務内容を急に変更すると、現場の混乱や運用トラブルにつながる可能性があります。
製造業では、日々の生産活動が止められないため、
現場の状況を把握しながら、無理のない範囲で段階的に改善を進めることが重要です。
- 現場の課題や意見をヒアリングする
- 小さな改善から始める
- 実際の運用を確認しながら調整する
といった進め方を意識すると、改善が定着しやすくなります。
ケースに応じて効率化の方法を使い分ける
すべての業務を自動化・システム化すればよいとは限りません。
業務内容によっては、あえて手作業を残したほうが効率的な場合もあります。
重要なのは、「ツールを使うこと」ではなく、自社にとって最適な業務の進め方を選択することです。
- 現場改善で解決できるのか
- プロセスを見直すべきなのか
- ITやシステムで仕組み化すべきなのか
それぞれの方法を状況に応じて使い分けることで、業務効率化の効果を最大化できます。
自社の業務に合った仕組みづくりが成功のカギ
製造業の業務効率化では、部分的な改善だけでなく、現場・管理部門・経営をつなぐ「仕組みづくり」が重要になります。
生産管理システムのように、業務全体を見える化し、情報を一元管理できる環境を整えることで、継続的な改善を進めやすくなります。
自社の課題や生産形態に合った方法を選びながら、無理なく業務効率化を進めていきましょう。
まとめ
製造業における業務効率化は、単に作業スピードを上げることではなく、
業務プロセスに潜む「ムリ・ムダ・ムラ」を見直し、現場から経営まで一貫して改善していく取り組みです。
効率化を進めるためには、
- 現場の環境改善
- 業務の仕組み・プロセスの見直し
- ITやツールの活用による仕組み化
といった複数のアプローチを組み合わせることが重要です。
特に製造業では、部門ごとに情報が分散しやすく、Excelや個別管理では限界が生じるケースも少なくありません。
生産管理システムのように、情報を一元管理し、生産工程を見える化できる仕組みを導入することで、業務効率化を継続的に進めやすくなります。
業務効率化は一度で完成するものではなく、現場とコミュニケーションを取りながら段階的に進めていくことが成功のポイントです。
自社の課題や生産形態に合った方法を選びながら、現場に無理のない形で改善を進めていきましょう。
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